昆山德乾恩精密模具分享：車床代替磨床加工工件的優勢

隨著現代制造業的迅猛發展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成最后的工序，但隨著超硬刀具（立方氮化硼刀片）的出現，人們逐漸的認識到車削的優勢，開始選擇車削代替磨削作為最后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高
    以車代磨工藝主要使用立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片的成本是傳統刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的立方氮化硼刀片可以采用大吃刀深度，高的轉速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時的修正砂輪，而且砂輪經過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而立方氮化硼刀片更換在兩分鐘之內，采用車削代替磨削節省了不必要的生產時間浪費，機床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設備投資降低，維護費用降低
在生產率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產而言，采用現代數控車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，車村無需企業特殊的裝備，很容易實現多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產。
3、以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質量
    雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用立方氮化硼刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產生的大部分熱量都被切屑帶走，不會產生磨削加工中出現的表面燒傷和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質量和加工圓度。

4、以車代磨工藝使加工過程更干凈
    以車代磨工藝采用的立方氮化硼刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現場更整潔，另一方面降低生產成本，減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。

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