拉伸模具拉裂起皺的解決方法

        沖壓工藝中拉伸是很常見的工藝，也是問題比較多的，解決起來比較頭疼的問題。一套好的拉伸模具生產出的產品外壁和內壁應該是外觀光滑，紋路摸起來沒有手感，各項寸法在規格內。拉伸過程順利進行的兩個主要障礙就是凸緣起皺和筒壁拉裂（如下圖）。

起皺和筒壁拉裂又有多種類型，多種原因，下面就介紹下這些問題的原因及解決方法。

1、問題點：零件壁部破裂，凸緣起皺：
產生原因：壓邊力太小，凸緣部分起皺，無法進入凹模而拉裂。
解決方法：加大壓邊力。

2、問題點：壁部拉裂：
產生原因：材料承受的拉應力太大，造成危險斷面的拉裂。
解決方法：減小壓邊力，增大凹模R，足夠潤滑，增加材料塑性。

3、問題點：凸緣起皺：
產生原因：凸緣部分壓邊力太小，材料拉伸時壓邊不緊，失去穩定，形成皺紋。
解決方法：加大壓邊力。

4、問題點：邊緣呈鋸齒狀：
產生原因：毛坯邊緣有毛刺。
解決方法：檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當，并修正該問題。

5、問題點：邊緣高低不一：
產生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。
解決方法：調整定位，校勻凹模R和模具間隙。

6、問題點：危險斷面顯著變薄：
產生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應力接近材料的抗拉強度，引起危險斷面縮頸。
 解決方法：加大圓角R和間隙，適當減小壓邊力，加工油涂抹均勻。

7、問題點：頂部與底部拉脫：
產生原因：凹模圓角R太小，材料實質上的處于切割狀態（一般發生在拉伸初始階段）。
解決方法：加大凹模圓角R。

8、問題點：口緣折皺：
產生原因：凹模圓角R太大，拉伸過程的末階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料，壓邊圈壓不到，起皺后被繼續拉入凹模，形成口緣折皺。
解決方法：減小凹模圓角R，增加坯料尺寸，加大壓邊力和壓邊圈。

以上就是比較常見的拉伸模具問題，我們通過掌握力，間隙，材料的塑性能力，可以應付各種問題，讓生產更加順利進行。