拉伸模具使用及維修保養要點

    為保證高品質絲材并有效控制模具使用成本，拉絲模具使用時應該從以下幾點加以注意
   1.保證拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。
若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修。
   2.良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及模孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統。
   3.合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟。
   4.根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。
    拉絲模具的維護保養：
    拉絲模具的有效保養與維修模具，對降低成本至關重要。
      由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內最先接觸線材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕（主要出現在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。。
     因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，科學的制定拉絲模保養規范。一般情況下，輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具修復次數大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。