昆山德乾恩模具制造的發展趨勢

自從80年代改革開放以來，電器行業開始在蘇州落地生根。推動整個電器行業的發展，也離不開模具工業的作用。模具號稱為“工業之母”。在當時的情況下

，昆山企業都是以個體家庭作坊制為主，對于模具行業來說，沒有現代化的加工設備，也沒有現代化的各種配件與進口模具材料。整個模具制造過程由一個人單獨來完成，在無工藝無圖紙條件下制造，都是依靠師傅們的精湛的鉗工技能來完成，整個過程很原始落后。但這種制造方法，只能適合家庭作坊制，在這樣的生產水平，一年只能生產幾副模具。但這樣模具的質量，制造水平，技術含量都是很不理想。在當時也涌現出一批對整個模具行業有影響的人物，現在都成為集團公司的領導核心，對現有的整個模具行業作出應有的貢獻。

最近幾年內，由于機械業和加工業的迅速發展，帶來了很多的加工設備，給模具行業創造優越的條件。目前，對于有些小企業來說，雖然加工設備上有所改善，但也保留了80年代的各種傳統工藝，和傳統思想，導致整個行業的制造水平相對差的原因。

現有大公司大集團如果不積極改變現有的模具的生產工藝和各種程序，那會給你的公司帶來很多的阻力。對于每一個公司來說，技術含量高的模具會帶來很多經濟效益，才能適合當今經濟發展的需求。那種舊的模具生產模式已經不適合這個時代了。在今后整個模具制造發展的趨勢，會朝著一個新的概念方向發展。

昆山素有“中國精密模具之鄉”，對于有些大集團公司企業模具生產的水平還是相當不錯。企業間技術發展的不平衡，模具技術實力相差大，主要由于模具技術的保密性的原因，我對昆山的模具行業充滿期望和猶豫，有些小企業的制造水平和工藝方面還比較傳統落后，對此表示猶豫。要真正意義上推動整個地區模具行業的發展，只能靠該地區模具協會的作用。對于目前有些大集團公司在模具制造采用新概念的制造方式：

1、對于“分工”兩個詞我們并不陌生，隨著生產力的發展，分工是必然的產物。但對模具行業來說有些新鮮感。分工細化存在在模具制造中，確實很少人聽到。一副模具有二三百人來完成，這樣就可以避免一個人帶來的錯誤，特別在設計上很容易出錯，也可以避免造成不必要的浪費。在設計上有多人參與，也有多人參與審核。最后由模具部經理批準后，在投入生產，集合眾人的智慧。就是整個過程分得很細，工序有分得很多。例如有一道鉆孔工序，可分為兩個人完成，分別是劃線員和鉆孔員來完成。一個人只能做一道工序，筆者并沒有夸張。這樣的制造工藝只能在大集團公司能夠看到，各職其責，分工細致明顯。整個制造過程大可以分為：設計-工藝-加工-調度-檢驗-鉗工-試模。

分工中主要有兩個分工的概念：包括橫向的分工和縱向的分工。例如在某大加工流程中有再可以分為數道細的工序，呈現出流水線的生產方式，在每道工序之間配合模具零件加工流程圖和工藝卡。還有其他各種程序文件受控制，可以及時發現出各方面有關情況（程序化），和并且記錄相關情況。整個制造過程很嚴密，很系統化。在檢驗方面，利用高科技光學檢驗設備，對模具零件進行嚴格地控制，確立合格后，才能進入模具裝配流程，公司還配有先進的一整套加工設備和儀器。還有其他的設備（例如模具溫度控制儀和熱流道在模具上運用和注塑輔助機械手的運用），等等。

2、計算機網絡運用

從計算機誕生以來，給社會帶來了方便，促進社會進步。也不例外，把計算機網絡運用在模具制造中，更加能提高模具生產效率。在制造中根本看不到圖紙和工藝流程卡，只能在計算機屏幕上能看到（模具加工無紙化），可以看到模具加工工藝卡運作，調度員利用計算機進行加工分類，各加工部門分配屬于自己的圖紙與工藝流程卡的資料。不屬于自己的資料根本看不到，提高公司技術文件的保密性。把所有資料都反映在計算機上，可以及時從計算機得到加工進度及相關信息，也可以及時從計算機上獲得相關其他的加工信息。其他計算機相關軟件運用和三維模具設計仿真軟件運用等等，帶來很多方便。

3、加工工時核算

加工工時核算制度就是考核每一個模具加工人員進行加工工時考核，利用工時考核軟件（YCUT 和ERP）對預先模具零件進行定時，并且記錄每一個加工人員在一天以內所完成工作量。每一臺加工設備都配有一臺電腦，每一個加工操作者都有自己的用戶名與密碼，公司也根據電腦上個人工作效率作為考核每一個員工的績效，可以考核每一個操作者的工作量。也可以在電腦上得到屬于自己范圍加工圖紙與工藝方面的資料，這樣的軟件控制著每一位操縱者，提高員工的自覺性與積極性，也提高生產的效率。可以查出一個加工人員在一天內工作的效率。整個生產車間可以不需要管理人員的監督。