沖壓模具常見故障及解決方法

1沖壓面出現(xiàn)毛刺
刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨。下料刃口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn)。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時(shí)需注意，并兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對(duì)所有的公、母模刃口，否則會(huì)造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認(rèn)后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對(duì)一些下料的清角或細(xì)小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯蟆?br/>
2跳屑產(chǎn)生壓傷
模具間隙較大，在研磨母模刃口后，跳屑現(xiàn)象會(huì)加重，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙。沖壓速度提高時(shí)，跳屑問題更嚴(yán)重，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善公模形狀，將公模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大公模刃口面斜度或改變斜度方向等。公模磨損后料屑附著於公模上引發(fā)跳屑，需研磨公模刃口。公模較短，產(chǎn)生跳屑，將其加長(zhǎng)，即增加進(jìn)入母模的公模長(zhǎng)度。另外，材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對(duì)以上各方面的因素，應(yīng)作相應(yīng)的處理。

3廢料阻塞
漏料孔尺寸偏小，特別是細(xì)小突出部位，可作適當(dāng)?shù)姆糯蟆Ａ闲挤瓭L，即漏料孔較大時(shí)，造成料屑翻滾而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘度過高，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損，廢料毛刺相互勾掛，落料時(shí)發(fā)生擠屑，有可能脹裂母模，需及時(shí)研磨刃口。母模刃部表面不良，如表面粗糙或模具過熱時(shí)，粉屑燒結(jié)於直刃部表面，使料屑排除時(shí)摩擦阻力加大，需對(duì)母模直刃部表面進(jìn)行處置。公模形狀及公模刃口面斜度研磨不利於排屑，作相應(yīng)的改善。性質(zhì)粘、軟的材料也會(huì)造成排屑困難。

4卡料
嚴(yán)重的卡料會(huì)導(dǎo)致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴(yán)重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準(zhǔn)確的調(diào)整。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大，應(yīng)更換材料。模具安裝不當(dāng)，與送料機(jī)構(gòu)垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機(jī)構(gòu)相距較長(zhǎng)，材料較薄，材料在送進(jìn)中翹曲，使送距不準(zhǔn)，可在空檔位置加設(shè)上下壓板，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測(cè)開關(guān)，使送料異常時(shí)能及時(shí)停止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長(zhǎng)，頂塊(銷)處理不佳，仔細(xì)觀察再采取相應(yīng)的對(duì)策。


5公模斷裂
各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)、廢料阻塞及卡料均導(dǎo)致公模斷裂。另外，開始送料時(shí)(沖半料)，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)及卸料鑲塊導(dǎo)向部位磨損時(shí)，需作定期維護(hù)。成形件所選用的材質(zhì)不恰當(dāng)時(shí)，針對(duì)細(xì)小公模作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)，加大尺寸，而在沖切刃端將加出部分去除。大、小公模相距較近，受材料牽引引發(fā)公模斷裂，須加強(qiáng)引導(dǎo)保護(hù)，或加大公模尺寸，小公模磨短1個(gè)料厚。沖壓間隙偏小，需加大。沖壓油選用不當(dāng)(揮發(fā)性強(qiáng))或無沖壓油進(jìn)行沖壓，導(dǎo)致刃口磨損加劇或公模崩刃、斷裂等，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。

6加工零件變形
刃口磨損，使下料尺寸變化。毛刺太大時(shí)可能引發(fā)后續(xù)折彎發(fā)生變異，需研磨或更換。送料及導(dǎo)料不準(zhǔn)，料帶未及時(shí)放松，或?qū)дN徑不足(磨損)無法準(zhǔn)確導(dǎo)正，需重新調(diào)整送料長(zhǎng)度及放松時(shí)間，或更換導(dǎo)銷。模具成形定位尺寸不準(zhǔn)、精度較差或磨損，造成沖壓件尺寸變化，須重新研磨或更換。材料的滑移，造成折彎或沖裁時(shí)尺寸變化(翻料、偏心、形狀不對(duì)稱等)，須注意調(diào)整壓料，且前段下料毛邊不可大，否則對(duì)后續(xù)成形產(chǎn)生不利。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產(chǎn)生壓損、磨損，導(dǎo)致成形尺寸的變化及形狀的不良，須重新研磨或更換模芯。材料機(jī)械性能的變異，寬度厚度尺寸誤差，引發(fā)成形件尺寸的變化，需對(duì)進(jìn)料狀況作適當(dāng)?shù)目刂啤Ｕ蹚澆课粔|片加設(shè)較多時(shí) ，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸成形不穩(wěn)定，可改用整體墊塊。另外，模具讓位孔過小，頂出不佳等均會(huì)導(dǎo)致加工成形的變異，視具體狀況克服。
7模具維修保養(yǎng)不當(dāng)
該換而不換，螺釘未擰緊，組裝錯(cuò)誤或未按原狀復(fù)原，將會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的模具損壞，必須加以注意。

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